高纯水设备

纳滤设备/膜（NF）主要去除直径为1个纳米(nm)左右的溶质粒子，截留分子量为100～1000，纳滤膜的一个很大特征是膜本体带有电荷性，这是它在很低压力下仍具有较高脱盐性能和截留分子量为数百的膜，也可脱除无机盐的重要原因。

纳滤膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性，不会改变风味、香味，因而被越来越广泛地应用于饮用水的制备和食品、医药、生物工程、污染治理等行业中的各种分离和浓缩提纯过程。

纳滤设备特点： 

1、能耗极低，节省浓缩过程成本。

2、过程无化学反应、无相变化，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。

3、处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。

4、可完全脱除产品中的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度。

5、可回收溶液中的酸、碱、醇等物质。

6、根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过专业清洗后可恢复到膜元件的最佳性能，充分实现膜设备的经济性。

7、系统采用全封闭管道式运行，卫生级不锈钢制作，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。

8、设备结构简洁紧凑，占地面积小。

9、工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线监控重要工艺参数，随时掌握

10、操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便。

应用行业

1.软化水：去除Ca、Mg等硬度成分。

2.饮用水：传统的饮用水处理主要通过絮凝、沉降、砂滤和加氯消毒来去除水中的悬浊物和细菌，而对各种溶解性化学物质的脱除作用很低。随着水源的环境污染加剧和各国饮水标准的提高，可脱除各种有机物和有害化学物质的“饮用水深度处理”日益受到人们的重视。

3.食品、饮料、制药行业：此领域中的纳滤膜应用十分活跃，如各种蛋白质、氨基酸、维生素、奶类、酒类、调味品等的浓缩精制。

4.化工行业：浓缩、分离。

5.中水、废水处理。

工艺流程

1．原水罐 (可选) 

储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。(如水压过低或过高引起的压力传感的反应)。

2．增压泵 

恒定系统供水压力，稳定供水量。

3．多介质过滤器 

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。

4．活性炭过滤器 

系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量(COD)由15mg/L(O2)降至2～7mg/L(O2)，此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物(THM)以及其它的污染物。

5．离子软化系统/加药系统 

为防止浓水端特别是纳滤装置最后一根膜组件浓水侧出现CaCO3,MgCO3,MgSO4,CaSO4,BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出,损坏膜原件的应有特性 ,在进入膜组件之前,应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐, SiO2,硫酸盐的晶体析出.

6．精密过滤器 

采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后

续设备运行更安全、更可靠。滤芯为5um熔喷滤芯、目的防止上级过滤单元，漏掉的大于5um的杂质除去。防止进入反渗透装置损坏膜的表面，从而损坏膜的脱盐性能。

7．高压泵 

采用立式多级不锈钢离心高压泵，这是 主机的一个重要组件，它的作用是给纳滤膜输送一定数量一定压力的水源。其品质的好坏对整机的影响很大。使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部件的干燥。

8．纳滤主机 

纳滤主机运用泵的压力使溶液中的溶剂通过纳膜分离出来，将水中有害物质去除，也将大部分细菌、胶体及大分子量的有机物去除，同时保留部分微量元素。

9．储水箱 

储存纳滤主机制备的成品水。

10．臭氧杀菌器(可选) 

杀灭由二次污染产生的细菌彻底保证成品水的卫生指标。

技术参数 

1.核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。

2.纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。

3.根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过专业清洗后可恢复到膜元件的最佳性能，充分实现膜设备的经济性。

4.处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。

5.系统采用全封闭管道式运行，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。

6.由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低。

7.工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线监控重要工艺参数，随时掌握系统运行状况。