高纯水设备

超纯水设备是将自来水、地表水或深井水，经过石英砂过滤、巴氏消毒、活性炭吸附、软化树脂吸附、5um滤芯过滤过滤、反渗透膜过滤，紫外线杀菌、EDI膜块、抛光混床。去除水中钙镁离子、有机物、无机物、污染物、细菌、悬浮物等等，汲取出含离子较少的纯水设备。

超纯水设备它主要采用反渗透膜技术。它的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)、有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开;反渗透膜上的孔径只有0.0001微米,而病毒的直径一般有0.02-0.4微米,普通细菌的直径有0.4-1微米，充分满足了各行各业的用水标准。

1、预处理 

预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。 预处理系统包括：原水箱、原水泵、加药系统、多介质过滤、活性碳过滤、加药系统。

1.1原水箱 

原水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。

1.2原水泵 

本系统配置卧式不锈钢水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。
1.3多介质过滤器 

本系统是对原水中悬浮物、颗粒物及胶体等物质进行去除，同时对原水中的浊度、色度起到降低作用，它可滤掉原水带来的颗粒、藻类等可见物。

多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式，本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子（氧化物、浊度、颗粒物等），具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。

该系统设置一台玻璃钢多介质过滤器，过滤器内填精制的具有良好的级配石英砂和无烟煤，滤层高度一般≥1200mm，在正常工作情况时，正常流速8-12m/h。

多介质过滤器反洗周期时间为16-24小时。反洗以压力参数设备来控制反冲洗周期，当进出水母管上的压力差达到0.7kg/cm2时即停止运行进行反冲洗，通过PLC可编程控制器进行滤器顺序定时反洗、正洗工艺过程。

1.4活性炭过滤器 

活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位，是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。

去色 

可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。

脱氯 

可去除因余氯所造成的嗅味。

去除有机物 

可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化烃，芳香族化合物，以及BOD与COD等。

去除有机氯 

可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂（如氯气）所产的THMS等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。

去除氨氮和亚硝酸盐 

活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。

去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜

另外，它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子（如汞、铬等离子），合成洗涤剂及放射性物质等。

为保证系统设备稳定运行、出水水质及出水流量、故障排除、反洗等稳定因素，该系统配置一台玻璃钢活性炭过滤器，过滤器内填精制果壳型活性炭，在正常工作情况时，正常流速10-15m/h，滤层高度一般为≥1200mm。

1.5加药系统 

为满足RO进水要求，在原水进入RO装置前需投加阻垢剂，操作使用方便的阻垢剂，不改变原水化学组织，无腐蚀作用，不污染环境。该阻垢剂在LSI指数≤2.3能有效的阻垢，经计算本系统反渗透浓水侧LSI指数为在阻垢剂有效作用范围内。使系统始终运行在安全系统范围。

2.1保安过滤器 

经过前面的石英过滤器、活性炭过滤器之后，原水中大颗粒悬浮物已基本被除去，而一些小颗粒悬浮物则没有被除去。在这里，再进行一次微滤，去除5μm以上的悬浮物，以保护RO膜不被堵塞。同时，一些活性炭细沫也被截留在反渗透系统之外。保安装过滤器进出口设压力指示表，当压差增大到设定值时更换滤芯。

2.2高压泵 

高压泵的反渗透设备的主要动力设备，高压泵应设置高过热保护，泵前后分别设置低、高压保护开关。当高压泵进水压力低于设定值后，高压泵停运，以保护高压泵，当高压泵出口压力高于设定值后，高压泵停运，以保护反渗透膜。

2.3反渗透装置 

反渗透装置是该项目预脱盐的心脏部分，经反渗透处理的水，能去除绝大部分无机盐、有机物、微生物等。设计的合理与否直接关系到项目的投资费用，整个系统运行经济效益，使用寿命，操作可靠简便性。反渗透膜均采用世界上最先进的超低压复合膜，单根脱盐率达99.8%。当系统设计温度为6℃时，考虑到原水水质变化以及膜的使用寿命等因素，本系统采用4英寸的复合RO膜，安装在不锈钢压力容器内。

2.4UV紫外线杀菌器 

紫外线是一种肉眼看不见的光波，存在于光谱紫射线端的外侧，故称紫外线。紫外线杀菌器是物质运行的一种特殊形式，是一粒粒不连接的粒子流。每一粒波长253.7nm的紫外线光子具有4.9eV的能量。当紫外线照射到微生物时，便发生能量的传递和积累，积累结果造成微生物的灭活，从而达到消毒的目的

2.5EDI装置 

EDI装置是应用有反渗透系统之后，取代混合离子交换床的成熟技术具有产水品质稳定，运行费用低，操作管理方便。占地面积小及无有害废水排放等优点。超纯水制备工艺的发展方向，已被全世界主要水处理工程公司所认证。自1986年EDI技术工业化以来，已有数千套EDI投入支行，尤其在制药、半导体、电力和光电等工业中得到了非常广泛的应用。

设备八大优点： 

1、不需要酸碱再生； 

2、可连续生产： 

3、不需要处理废酸碱； 

4、运行成本低； 

5、系统设计安装简单； 

6、安装条件简单； 

7、出水水质稳定； 

标准设计。 

2.6TOC脱除器 

 TOC是总有机碳的简称。其中的紫外线灯管的作用就是：利用紫外线将水中的碳水化合物的碳打断，在足够的照射剂量照射下，绝大部分的有机物被分解成H2O和CO2。其剩下的物质就可以被后续设备吸附和分解。

2.7抛光混床 

抛光树脂一般用于超纯水处理系统末端，来保证系统出水水质能够维持用水标准。一般出水水质都能达到18兆欧以上，以及对TOC、SIO2都有一定的控制能力。抛光树脂出厂的离子型态都是H、OH型，装填后及可使用无需再生.

超纯水设备控制方式 

本方案总控制为自动化，采用进口施耐德电器元件，PLC编程控制器，。

实现水处理自动化是提高企业管理水平，减轻操作人员劳动强度，方便操作管理，保证水处理质量和安全生产、节约能耗、降低生产成本的重要措施。水处理的自动化控制系统主要根据液位、流量、压力等信号通过PLC来控制泵及阀的运行状态，并能根据工艺要求及设备运行参数的变化自动或提示操作人员控制设备的运行。

原水箱、中间水箱、纯水箱均装有液位控制器，通过PLC来控制与水箱连接的泵的启停。

反渗透单元是纯水处理工艺中的预脱盐系统，在其进水管、纯水管、浓水管安装控制阀、压力计、流量计，监视和控制该单元的运行、清洗，确保反渗透单元在满足工艺要求的范围内。

1、系统采用全不锈钢配置，并配置进品液位控制器；

2、配备有原水箱及中间水箱，防止因自来水压力不稳定对设备造成影响；    

3、配备纯化水专用水箱，配备数显电子液位计，旋转喷淋清洗及空呼吸装置；

4、采用双级反渗透配置，最大程度确保系统稳定运行；

5、管道清洗采用臭氧杀菌器结合气液混合，清洗更彻底；

6、配备有PH调节及在线检测系统，美国Milton roy计量泵，调节PH值，防止CO2 对产水水质的影响；

7、采用进口海德能超低压反渗透，脱盐率高，使用寿命长，运行稳定，能耗低；

8、反渗透通过膜设计软件及现场运行经验，科学配置；

9、反渗透系统采用全自动方式控制，主要元件采用进口元件，稳定性高，操作简单方便；

10、配备有UV紫外线及膜滤器，防止细菌对水质的影响；

11、具有无水保护和高、低压力保护等多种装置安全功能；

12、主要电器元件采用法国schneider，稳定，美观；

13、主题材料全部采用行业内国际知名品牌，保质保量，并按最佳配置设计。

超纯水设备主要应用 

1、电解电容器生产铝箔及工作件的清洗、电子管生产、电子管阴极涂敷碳酸盐配液

2、液晶显示器的生产、屏面需用纯水清洗和用纯水配液

3、晶体管生产中主要用于清洗硅片，另有少量用于药液配制

4、集成电路生产中高纯水清洗硅片

5、半导体材料、器件、印刷电路板和集成电路

6、LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏

7、高品质显像管、萤光粉生产

8、半导体材料、晶元材料生产、加工、清洗

9、超纯材料和超纯化学试剂、超纯化工材料

10、实验室和中试车间

11、汽车、家电表面抛光处理

12、光电产品、其他高科技精微产品