食品废水处理

工艺流程说明：

食品废水经管道进入格栅初沉池，废水在池中拦截大块状浮渣和能沉淀的物质，废水进入隔油池进展预处理，在隔油池中别离出食用油，废水再进入活性吸附池，初步除去废水中的局部有机物质，再进入离子交换器析出食盐成分后，再进入调节池，在调节池中进展水质、水量的均匀调节，在散流曝气系统的作用下，废水经水泵定量抽入到气浮系统，同时进入絮凝反响池，参加酸调节废水PH值到7-8，参加PAC、PAM，废水发生絮凝反响，使废水中细小悬浮物形成大块团状絮团，由气浮机浮除，进展固液别离，别离后的清水进到水解酸化池中，废水在水解酸化池中进展水解酸化反响，废水中大分子物质变为小分子物质，难容解物质变为易溶解物质，同时在池中生物填料上，形成厌氧生物膜，废水中的有机物得到降解，并为后续的好氧处理奠定了良好根底。

废水进入到接触氧化池进展好氧处理，在生物接触氧化池中鼓入空气，有机物被好氧菌吸收氧化，转化为细胞基制质、无机小分子等。生物接触氧化工艺具有以下特点：体积负荷高和普通的活性污泥相比，同等体积处理效率可提高数倍。污泥产量低，污泥稳定，减小后续污泥处理费用，无须污泥回流，减少造价，方便管理。不存在污泥膨胀的问题，特别是对于有机浓度高且含碳量相对较高的废水更是适用。废水经接触氧化处理后，废水中存在大量的脱落的生物膜经斜管沉淀池固定液分理，污泥进入浓缩池，上清液经三角堰流入钠离子交换器，水从罐体顶部进入树脂层，使树脂层中残留的盐溶液排出，从而降低氯根含量。经钠离子处理的净水流入取样井，计量达标排放进入循环水池。污泥浓缩池中的污泥经气提进入污泥干化池，风干后的污泥外运处理。浓缩池上清液、滤液回到调节池循环处理。斜管沉淀池中沉淀污泥由我公司设计的气提装置提升到浓缩池，节约电能而且易于自动控制。

食品废水处理方法

物理法：主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。物理法处理构筑物较简单、经济，用于村镇水体容量大、自净能力强、污水处理程度要求不高的情况。生物法：利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。常用的有活性污泥法和生物膜法。生物法处理程度比物理法要高。化学法：是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。化学处理法处理效果好、费用高，多用作生化处理后的出水，作进一步的处理，提高出水水质。

（1）撇除

某些食品工业废水中含有大量的油脂，这些油脂须在进入生物处理工艺前予以除去，否则会造成管道、水泵和一些设备的堵塞，还会对生物处理工艺造成一定的影响。此外，油脂除去并回收又有较大的经济价值。废水中的油脂根据其物理状态可分为游离漂浮状和乳化状两大类。通常隔油池除去漂浮状油脂。隔油池对漂浮状油脂的去处率可达90%以上。如果处理流程中设有调节池或沉淀池，则隔油池可与调节池或初沉池合用统一构筑物，可节省投资和占地。对小型处理系统，可设油水分离器撇油。

（2）筛滤

筛滤是预处理中使用广泛的一种方法。主要作用是从废水中分离出较粗的分散性悬浮固体物。所用的设备有格栅和格筛。格栅拦截较粗的悬浮固体，其作用是保护水泵和后续处理设备。食品工业废水中常用的格筛有固定筛、转动筛和震动筛等，格筛常用的孔径是10—40目。

（3）调节

对于水质水量变化幅度大的食品工业废水，常设置调节池对废水的水质和水量进行调节，调节时间一般为6—24h，多为6—12h左右。调节池容量为日处理废水量的15%—50%。

（4）气浮

气浮主要用于除去食品工业废水中的乳化油、表面活性物质和其他悬浮固体。有真空式气浮、加压溶气气浮和散气管（板）式气浮。当废水进入容器气浮池之前，往水中投加化学混凝剂或助凝剂，可提高乳化油脂和胶体悬浮颗粒的去除率。据

资料介绍，气浮可除去90%以上的油脂和40%—80%的BOD5和SS。气浮池HRT一般30min。

（5）沉淀

沉淀是用来除去原废水中无机固体物和有机固体物，以及分离生物处理工艺中的固相和液相。用沉砂池除去原废水中的无机固体物；用初沉池除去原废水中的有机固体物；用二沉池分离生物处理工艺中的生物相和液相，沉砂池一般设在格栅和格筛之后。为了清除废水中无机固体物表面的有机物，避免废水中有机固体物在沉砂池中产生沉淀，可采用曝气沉砂池。采用初沉池可降低后续工艺的负荷。初沉池除去悬浮固体的效果与加工的原料和产品有关。按池中的水流方向分为平流沉淀池、竖流沉淀池、辐流沉淀池。为了提高沉淀池的沉淀效率，可在沉淀池内设置平行的斜板或斜管而成斜板（管）沉淀池。一般沉淀时间1.5—2.0h。